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      淺談模具廠制度建設與現場管理-名企必經之路

      一個優秀的模具制造企業,創造出優質的模具產品,以及可觀的利潤,必定有其獨樹一幟的地方,像東江2013年模具銷售額接近6億人民幣,分析其成因,它具備以下特性:完善的制度,高效的團隊,超強的執行力,創新的精神。拋開這些公司運營的戰略與發張方向不說,本文主要闡述模具廠制度建設與現場管理。


      組織構架與工作細則

      對于模具制造部門,不同的公司所屬不同,像東江是鉗工負責模具的所有事項跟進,貝爾羅斯和耐普羅就有TE與生管跟進模具的所有事項。筆者用東江的模式進行管理細分,此模式的優點反應快,效率高。

      1.設計部--ESI評審,模具設計。

      主要負責前期ESI評審,模具設計,與客戶進行信息溝通,產品檢討,也可以對報價提供技術支持等。

      如果產品單一,周期短的模具,可做標準件,像壓塊,耐磨片,限位柱,撐頭,斜導柱等甚至前后模與行位也可設計成標準零件,大大加快新模具的制造周期。

      2.加工部--編程,CNC,EDM,EDW,鑼磨。

      主要負責加工生產調配,工序可以協調互相交叉進行,讓加工工段可以保持全面通暢,讓阻塞工序及時轉到下道工序進行,可以大大減少各小組之間的來回協調,縮短互相溝通的時間,使模具能及時投入生產,保證模具質量與交期。

      3.裝配部--模具組裝,TE跟模改模,拋光。

      鉗工負責模具裝配、修改模方案、模具保養的執行。采用大師傅責任制,對負責的模具細節跟進,包括物料,加工,標準件的進度等要對模具最終的交付時間、模具質量是否合格等負責。

      TE對主要負責跟模、主導制定修改模方案,模具設計階段的結構檢討等相關模具技術問題。

      4.計劃與工藝組(PMC)。

      制定生產計劃,跟進生產進度。制定零件工時,統計模具成本,異常處理,零件加工的工藝編排等等。

       


      筆者從加工開始詳述具體的制度建設與現場管理

      CAM編程組

      CAM編程在模具生產中產生著至關重要的作用,編程員的程式不合理或技術能力不足,可能導致一個工件在CNC機床加工的時間多2倍以上或者更多。對UG進行二次開發,編程員統一使用UG加工模版,建立UG刀具庫,對參數進行統一設置,無需調整過多的參數,可減少手工輸入加工參數的繁瑣和錯誤,提高編程工作效率和提高CNC機床加工效率、提高加工精度、至少可節約四分之一左右的人力,并且可使機床的使用效率提高.

      技術與流程

      編程的技術水平直接關系到CNC、EDM、線割、鑼磨、裝配的品質、精度以及工作效率。

      1. 制定標準的UG模具加工模板及外掛,所有編程師套用。以提高編程效率和減少失誤,包含刀具的轉速,進給速度。確定模仁、鑲件、模胚、電極等合理加工參數,嚴格執行以編程程序控制NC轉速進,防止車間CNC改動程式,提高效率。

      2. 將程式按單條、單刀號編寫,方便在CNC車間返修時容易操作,不需要編程單獨再寫程式。

      3. 制定完整的編程手冊指導書,包括鋼料、石墨、銅公、具體的加工指引。

      4. 二次開發LINK圖檔,減少手工操作,提高效率。

      5. 二次開發程式單,成熟后無紙化作業,CNC車間打開PDF檔案裝刀即可。

      6. 電極自動放電,與EDM協作,二次開發自動放電,基本概念是操作員裝上電極,將工件分中后,打開編程自動生成的CNC文件,自動放電,包括XYZ數據自動完成,放電參數自動設定,電流脈寬等。

      7. 工件自動檢測,與QC協作二次開發,自動檢測,基本概念是操作員裝上電極在三次元上,分中后,打開編程自動生成的CNC文件,自動測量相關檢測點。

      8. 收集總結常見的編程失誤,制定《CNC模具編程常見異常問題》,供編程師學習,杜絕編程異常。

      9. 編程師工作按照《CNC編程師工作規范》《CNC模具編程參數標準》《CNC模具編程常見異常問題》進行,編程師責任需要跟進自己編程模具的NC進度。

      10. 編程在完成一套模具后,列出程式和電極清單表,分發給.NC,EDM,線割,模房,各相關人員能非常清晰的及時了解各自所需程式或電極的進度狀況.NC,EDM,線割,模房,可根據模具的整體計劃表,及時安排工作.

      11.編程在設計早期參與設計評審,檢查設計,設計完成后,開加工評審會議,編程員在第一時間拆電極出定料單出,接著寫電極程式出放電圖紙,再寫鋼料程式。并在進度表上填寫相關進度信息。


      CNC加工組

      CNC小組是模具制造的重要部門,其加工品質和效率直接關系到模具成敗。此小組需要由硬件資源、操機人員、生產技術流程、部門規范等幾部分軟硬件有效結合,使生產品質和效率完全滿足生產要求。

      采用自動刀庫來裝夾刀具進行工件加工,選購機床時最好選用封閉式刀庫的機床,機床使用開放式的刀庫,刀柄容易軌上鐵屑雜物等,換刀時刀盤也容易卡死,而且也會導致加工精度大大降低,如機床刀具裝夾偏差過多,還有可能會導致工件報廢。

      傳輸方式為局域網連接,一臺電腦控制多臺CNC機床,便于管理,節省電腦硬件成本.

      CNC加工電極需采用快速裝夾的EROW系統,與火花機同步使用,所有電極也無需分鐘取數,直接調用編程程序即可加工,所有零件加工,操作員所需要做的是,裝夾工件與調用編程程式,所有程式的加工進給速度由編程程序來控制,為了規范和統一加工的速度,防止操作員對機床加工速度控制的隨意性,要求操作員將機床的進給旋鈕開關打到100%即可,然后由機床自動換刀,自動加工,加工完成只需查看工件是否合格,然后清理干凈,下機即可。

      中期規劃使用機外預調臺,在加工前校正分中工件,直接上機加工,節省裝夾時間。

      遠期規劃使用自動生產線系統。

      技術與應用

      1. 硬件機床,軟件程式, 實行程序化,自動化。

      2. 操機人員傻瓜式防呆作業,按程式裝刀即可,不需要修改程式的轉速、進給等。防止人工出錯。

      3. 配合編程實現無紙化作業。節約成本,提高效率。

      4. 嚴格執行三檢(首檢、互檢、自檢), 三不(不查清原因不放過、不落實預防措施不放過,不合格產品不流出)。

      5. 刀具加工后精度磨損檢查,確保加工后的工件品質精度達到FIT模一次完成。無挫刀使用現象。

      6. 刀庫里的刀具每天定時檢查,及時更換不合格刀具。


      EDM放電加工組

      放電加工在模具行業中的舉足輕重的地位,加工范圍廣﹑小切削力﹑易成型,直接利用電能進行間隙放電可加工小孔﹑硬質合金加工、鏡面加工等幾乎所有形狀的加工,并可做特殊表面加工,加工范圍廣。

      火花機放電宜采用石墨電極來加工,石墨的成本約為銅的1.5-2倍,但石墨的放電速度比銅快30%,成型加工速度比銅塊50%以上,石墨放電對于快速的手機模具交期有較大的意義,對于紋面要求小于VDI18的,可使用銅電極來適應要求。

      火花機采用EROWA快速裝夾定位,開發自動放電系統,所有電極,包括斜膠口電極放電加工,均不用分鐘校表,而且不用碰數,電極放電數據在電腦里面使用UG軟件一次性全部批量生成,不用輸入任何放電參數,只要在機床里面輸入電極編號,即可進行全自動放電加工。這樣,每臺機每天可節約2小時左右的裝夾時間,由原來的人均操作兩臺機可以減少到人均操作3臺機床加工,而且還可以避免因手動輸入放電參數出現錯誤而導致的工件出錯。

      如果公司資金寬?墒褂脵C外預調臺,在加工前校正分中工件,直接上機加工,節省裝夾時間。

      技術與應用

      1. 配合編程實現無紙化作業,節約成本,提高效率。

      2. 二次開發,實現EDM放電自動化,程序化,標準化,基本概念是操作員裝上電極,將工件分中后,打開編程自動生成的CNC文件,自動放電,包括XYZ數據自動完成,放電參數自動設定,電流脈寬等。

      3. 操機人員傻瓜式防呆作業,按程式加工即可,不需要修改程式防止人工出錯。

      4. 嚴格執行三檢,三不。


      EDW線切割組

      在模具行業當中,EDW是不可缺少的組成部份,由原來的快走絲發展成現在的精密慢走絲。

      線割需要配置多款零件快速裝夾的夾具,能有效的提高裝夾時間,減少零件分鐘與較表時間,節約人工成本,加工非精密零件可以使用中走絲機床開粗(如鑲件、行位、斜頂等),中走絲開粗的時間是快走絲的2倍,加工精密零件,可以使用鍍鋅線加工,鍍鋅線的加工速度是銅線的13%,但鍍鋅線的成本會比銅線會略高。

      技術與應用

      1. 配合編程實現無紙化作業,節約成本,提高效率。

      2. 二次開發,實現EDW加工程序化,標準化。

      3. 線割程式有專人編程,操機人員傻瓜式防呆作業,按程式加工,不需要修改程式,防止人工出錯。

      4. 嚴格執行三檢,三不。

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