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      出口模具設計要求

      不同的國家,不同的客戶對出口模具有許多不同的要求,我們在設計前一定要搞清楚客戶的要求是什么,盡量按照他們要求來畫,這樣不僅能節省不必要的時間,還能得到客戶的認可,下面是我總結的幾點出口模具設計標準,希望能對大家有所幫助:
      1.)唧咀必須作定位,有R3/4”之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4”R且要淬火;
      2.)水口要省滑及轉角位做R;
      3.)所有模具必須配定位圈,定位圈直徑3.99”;
      4.)方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
      5.)定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
      6.)所有板之間有撬模坑;
      7.)所有邊要做斜角;
      8.)要有安會鎖板防上下模分開;
      9.)要用DME標準或等標準的鍍銅杯司;
      10.)所有板與板之間有管釘;
      11.) 所有內模料必須作虎口,并要裝有INTER LOVK在A`B板上;
      12.)所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度并在上面打字嘜標明;
      13.) CORE針及司孔針要用板托底,不能采用鎖無頭螺絲; 
      14.)  所有模板上必須四面均有吊模孔; 
      15.) 內模鑲件高于模平面0.5MM;
      16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;
      17.)  碼模坑要做足標準尺寸,深為3/4,高為1”;
      18.)所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自制銀鋼枝; 
      19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長,其他地方必須避空;
      20.)采用鑲針方法做頂針管位;
      21.)  頂針`司筒`邊釘`中托司采用DME標準尺寸;
      22.)  運水銅喉塞要收至喉塞面剛低于鑲件表面大約0.1MM;
      23.)膠圈須有坑做管位并對正,所有膠圈藏位需是圓形,不采用其他形狀;
      24.) 所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做; 
      25.) 所有運水孔鉆 7/16”,且不過底板,用1/4”MRT喉牙;
      26.)有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外’ 
      27.) 要用行位夾;
      28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做不可只做一邊);
      29.) 行位要有硬片(不再底銅片);
      30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲);
      31.)行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
      32.)當作油壓式行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向后活動;
      33.)入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水); 
      34.)散氣避空位深度最小為0.5MM;
      35.)避空位貼近至膠位邊3/32”及開度3/8”或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑; 
      36.)熱流道要有線碼,要有感溫; 
      37.) 所有電線要加LABEL紙;
      38.)所有大水口模胚都采用無面板的直身模胚;所有無面板的模胚都采用前模導柱,后模銅司,
      推板模除外; 

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