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      齒輪產品模具設計與加工注意事項

      由于齒輪產品的特殊性以及它的高精密度要求,而決定了齒輪產品塑膠模具設計方案和加工工藝不同于一般的模具要求,特別是在加工工藝上。下面是我們做過多套齒輪模具后經驗的幾點總結。
      一. EDM存在的問題
      1. 進水口積碳
      原因:A、進水口沒有鉆通;
            B、用普通EDM加工.
      解決方法:A、M入水之前把進水口大端開粗,小端用鉆咀鉆穿,方便加工時把碳排出;
               B、用精密EDM加工,因入水口小端只有¢1~¢1.2大,排碳效果并不理想,所以在精密EDM加工時還要把機頭升高一點。
      2. 齒中心割偏
      原因:線割孔設計不合理.
      解決方法:齒輪模內模部分通常是圓鑲件,加工工藝是先車后割。線割時必須用孔分中,建議把穿絲孔設計在中心位置,且把穿絲孔下面避空,留5~6mm正位,用EDM打準中心碰數。
      3. M斜齒時間長且銅公基準不一致
      原因:沒有做粗公且銅公基準不對。
      解決方法:斜齒銅公是外發加工,價錢昂貴,要求自己加工粗公,且粗幼公基準一定保持一致。
      二. 模胚存在的問題
      1. A、B板中心偏0.01~0.02mm;
      2. 內孔不圓
      原因:模胚廠開精框不準.
      解決方法:模胚廠開粗框,本廠精加工,把A、B板合在一起用精密CNC加工,不能鑼只能鏜。
      三. 工藝問題
      CNC和線割接口偏差
      原因:工藝要求先精鑼后線割,CNC、線割碰數有誤差,導致有累計誤差使中心有較大的偏差。
      解決方法:改變工藝的加工方法-CNC先開粗,再線割,然后電腦車床車,以線割出來的外圓為中心車此斜面,使中心誤差減至最小。

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