2. 是否滿足客戶指定的注塑機要求？
3. 是否跟足客戶或項目工程師分模線,入水位置,頂出方式等指示？
4. 是否跟足開模評審意見？
5. 是否已參考客供模圖或以往同一客戶的模具設計圖？
6. 模具結構是否合理？
7. 上、下模分模面是否合理？
8. 行位、斜頂、縮哥大小是否合理？
9. 易扣前模,后模,行位、斜頂等產品是否考慮用防扣模的結構對應？
10. 油缸行位同前模或后模等接觸面配合是否已考慮采用擦穿角？
11. 模具強度是否足夠？
12. 內模模具大小及厚度是否合理?
13. 內模,行位之枕位大小是否足夠？
14. 內模螺絲大小、位置是否合理？
15. 壓座,勾腿的強度是否足夠？
16. 前后模的支撐柱大小及數量是否合理？
17. 頂針、頂塊等出模設計是否考慮充分？
18. 是否已考慮大斜度斜頂運動的穩定性？
19. 開模及合模的順序控制是否
20. 頂針撞行位（或油缸行位）是否考慮預復位系統？
21. 機械鎖扣及復位劍是否碰運水進出口及吊模孔等？
22. 朝上行位彈弓是否夠力？
23. 是否已做整套模具的運動過程分析？
24. 熱流道系統或熱咀系統選擇是否合理（包括熱咀腔尺寸）？
25. INSERT五金或塑膠件的模具是否考慮安裝穩定性、簡易性、安全性？
26. 特殊結構的模具設計是否有充分論證？
27. 模具組件裝配順序是否已論證OK？
28. 油缸選擇是否合理（力量、大小、固定方式、行程余量）？
29. 汽車模具設計時，模具無需配合的避空是否已設計？